品牌 | 柯爾森 | 應用領域 | 醫療衛生,環保,化工,制藥 |
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外包裝吹水風刀 洗瓶機吹干工業風刀 酒瓶除水工業風刀
? 我公司為大家提供各種不同類型的便攜式工業熱風機、標準型熱風機、中壓型工業熱風機、循環型工業熱風機、高壓型工業熱風機、高溫高壓型熱風機鑄型熱風干燥機、鑄型熱風機、通用型工業熱風機、高溫熱風槍、電熱送風機、高效加熱器、熱風循環風機、走帶式熱風隧高壓鼓風機、風刀、熱風刀、風刀干燥機、隧道式風刀干燥系統等,是專業提供風刀干燥解決方案的系統供應商,我們積累了豐富的制造經驗和應用技術,并為國內許多著名廠商提供風刀及相關外圍配套設備和配道爐、熱風隧道爐、紙管干燥機、瓶蓋收縮機、貼標(噴碼)前快速干燥機、加熱風機、電加熱風機、船用加熱風機、件,包括中壓鼓風機、離心風機、過濾器、耐溫耐壓軟管等。
*全刀采用304鏡面不銹鋼,具有很好的耐腐蝕及美觀性
*合理的分流板結構,使出風更均勻
*多種進風口徑及多種進風方式選擇,方便安裝
*出風口寬度可調(***小0.3mm),***高風速200m/s,耐壓2kgf/cm2
*有很好的耐溫性,(***高250℃),可直接配套熱風機使用,加快干燥速度,提升效率
*一般使用風源為渦流氣泵,特殊要求也可使用高壓離心風機,空氣壓縮機
急速去水,風速:70~120m/s 出風口寬度:1~1.5mm
一般去水,風速:50~80m/s 出風口寬度:1~1.5mm
水性涂層干燥,風速:40m/s 出風口寬度:5mm
蒸氣殺菌,風速:70~150m/s 出風口寬度:0.3mm
熱風干燥,風速:20~60m/s 出風口寬度:2~5mm 溫度:60℃~150℃
熱風急速干燥,風速:60~80m/s 出風口寬度:2~5mm 溫度:150℃~250℃
外包裝吹水風刀風機結構設計,主要有圓形進風口、寬直風道、分流板、漸窄風道及一段平直窄風道組成,風道寬度可調,即實現了出風風速可調、風量可調、風壓可調,具有風阻小,壓損小的特點。
風刀風機在工業領域可以實現大量吹風除水、吹風除塵等應用,如吹除鋼板,鋁合金型材等平面上的灰塵、水分,吹除飲料瓶、包裝罐等瓶體表面的水分,吹除產品表面的雜質灰塵,殘液,外包裝上的水分,以及傳送帶清理等。也適合于吹氣、除水、除塵、吹水分除干燥,吹風冷卻等等。
特別適用于超聲波清洗、玻璃清洗機、電路板、電鍍件、涂膜、涂裝、有色金屬板/線材生產等不同行業多種工序中的除水干燥;
可用于有害氣體、粉塵、冷熱空氣的無障隔離、印刷給紙上的吹紙及印后干燥;可用于食品、醫藥的急速加熱、解凍與高溫殺滅菌;可用于除塵及電除塵。
柯爾森工業滴水風刀產生出強大的風幕,可用于各種吹除及風冷應用,如:
1、汽車行業:用于吹除制造中額外的水、冷卻液、灰塵、碎屑等,以及鋼板噴漆前吹風冷卻、干燥、除塵。
2、電子行業:電子線路板在裝配前快速吹干。
3、飲料罐裝及制瓶:飲料瓶貼標簽、噴墨或是包裝前,將瓶口或瓶身水分及附著物吹除。
4、化學工業:貼標或是包裝前,將表面化學物質或是水分吹除。
5、食品及醫藥:于制造或包裝前,將水分及附著物吹除,或是裝袋前開口及袋中除塵。
6、金屬工業:從金屬表面吹除冷卻劑或其它液體。軋機乳化液吹除。于拋光、電鍍、噴漆涂裝工序前,進行表面干燥或冷卻。
7、橡塑料業:吹除產品表面粉塵或碎屑。押出或射出前干燥。射出成形后產品冷卻。
8、印刷 (噴墨):噴墨、印刷前粉塵、碎屑、水汽吹除,或是運用于墨水快速風干。
以上是供應風刀烘干機高壓風機(圖)的詳細介紹,如果你想更詳細地了解供應風刀烘干機高壓風機(圖) 的價格、廠家、型號及規格,請直接聯系-風機-風刀工廠-江蘇柯爾森環保科技有限公司-技術人員。
洗瓶機干燥吹干風刀 鋁合金吹干風刀
(A)壓縮空氣從后方(或端部)進氣口,流入并充滿整個氣刀腔體。
(B)壓縮氣流離開氣刀,由于柯恩達效應,周圍的空氣被帶入,氣流放大30倍。
(C)氣流旋轉90度向下。放大氣流為片狀層流,在吹除和冷卻過程中可減少能源使用。
超級鋁合金風刀
(A)壓縮空氣從后方(或端部)進氣口,流入并充滿整個氣刀腔體。
(B)壓縮氣流離開氣刀,由于柯恩達效應,周圍的空氣被帶入,氣流放大40倍。
(C)帶入氣流與壓縮空氣混合向前形成強大吹掃氣流。放大氣流為片狀層流,在吹除和冷卻過程中可減少能源使用。
工業吹水除塵風刀在工業上廣泛運用,有很大一部分是通過風刀來實現的,因為風刀其實就是高壓風機出來的空氣進入風刀后,以一面厚度僅為0.05毫米的氣流薄片高速吹出。通過科恩達效應原理及風刀特殊的幾何形狀,此薄片風幕zui大可30~40倍的環境空氣,而形成一面薄薄的高強度、大氣流的沖擊風幕。風刀從工作模式上分為標準風刀和超級風刀兩類,標準風刀的風幕偏轉90度后吹出,超級風刀的風幕水平吹出。 風刀通過高壓風機可以實現現大量吹風除水、吹風除塵等應用,如吹除鋼板,鋁合金型材等平面上的灰塵、水分,吹除飲料瓶、包裝罐等瓶體表面的水分,吹除產品表面的雜質灰塵,殘液,外包裝上的水分,以及傳送帶清理等。
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